在甘肅某發(fā)電廠的超臨界直流鍋爐現(xiàn)場，氧化鋯氧量分析儀通過對煙氣含氧量進(jìn)行檢測，并將標(biāo)準(zhǔn)模擬電流信號4-20mA傳輸至DCS。一般理論氧含量定值是鍋爐負(fù)荷的函數(shù)，與傳輸?shù)男盘栠M(jìn)行比對，兩者的偏差值參與運(yùn)算，輸出值用來修正二次風(fēng)量大小，將氧含量控制回路作為送風(fēng)控制的修正回路。

理論的氧含量值的設(shè)置不是固定的，會在機(jī)組運(yùn)行不同負(fù)荷下隨動變化，可將氧含量控制系統(tǒng)作為一個標(biāo)準(zhǔn)的隨動系統(tǒng)，由機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷表示的分段線性函數(shù)，氧含量控制系統(tǒng)根據(jù)不同的負(fù)荷自動給出氧含量定值并參與自動控制，這個值也是氧含量控制系統(tǒng)的核心所在。一般情況下630MW的超臨界機(jī)組理想氧含量為：3.3%-3.6%。不過為了進(jìn)一步證明氧含量參與燃燒控制的實際效果，在330MW負(fù)荷下，抓取送風(fēng)機(jī)動葉開度的反饋、爐膛入口熱二次風(fēng)流量大小作為參照對比。

在實際的運(yùn)行中，通過控制氧含量，送風(fēng)機(jī)動葉當(dāng)班門開度調(diào)節(jié)和爐膛二次風(fēng)流量表現(xiàn)平穩(wěn)，爐膛中的氧氣含量平穩(wěn)可控，系統(tǒng)一直保持將煙氣的氧氣含量控制在理想范圍內(nèi)，確保了燃燒的經(jīng)濟(jì)性。

其實影響燃煤電廠鍋爐燃燒效率的因素有很多種，例如燃煤質(zhì)量、燃料細(xì)度、爐膛風(fēng)量等。本次通過使用氧化鋯氧量分析儀，從DCS邏輯實現(xiàn)來分析，證明正確使用氧化鋯分析儀能夠提升鍋爐燃燒效率，還能避免污染物超標(biāo)的問題，很大程度上節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本，并實現(xiàn)保護(hù)環(huán)境的目的。