北京某線材廠加熱爐為三段連續(xù)式斜底爐，加熱爐計(jì)劃產(chǎn)量為140t/h，加熱爐原計(jì)劃為全燒焦?fàn)t煤氣，從投產(chǎn)以來，主要燃料油重油和高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐混合煤氣。由于加熱爐燃料種類發(fā)生變化，為了降低燃料消耗和減少氧化燒損，對燃料燃燒的風(fēng)燃比提出嚴(yán)苛的要求。起初，加熱爐沒有安裝氧含量監(jiān)測系統(tǒng)，燒火工操作時(shí)，風(fēng)燃的配比都是憑著經(jīng)驗(yàn)和感覺。加熱爐使用的高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐混合煤氣熱值和壓力波動很大，對加熱爐操作非常不利。在燒重油時(shí)，由于擔(dān)心加熱爐冒黑煙，風(fēng)油比調(diào)整的較大。通過多次對加熱爐氣取樣分析，空氣過剩系數(shù)均在1.6-2.2之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于規(guī)定的1.34的限額，這樣不僅造成了燃料的浪費(fèi)，而且鋼坯的氧化燒損也很大。因此，該廠在加熱爐上安裝了氧化鋯氧量分析儀來監(jiān)測燃料燃燒情況，及時(shí)了解爐中的氧氣含量，通過監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)操作工及時(shí)調(diào)整風(fēng)燃比，將空氣過剩系數(shù)控制在合理的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)低氧合理燃燒、穩(wěn)定工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能降耗、降低環(huán)境污染的目的。

氧化鋯氧量分析儀的安裝位置選擇非常重要，要客觀的反應(yīng)爐中的氧氣含量情況，要避免火焰直接沖刷探頭，確保儀器的使用壽命，防止燃料燃燒的殘余物質(zhì)腐蝕、堵塞探頭，影響監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

該廠自2022年在爐尾東端安裝了一臺SD-ZR300EX氧化鋯分析儀，使用至2023年，這一年多的時(shí)間運(yùn)行情況良好，對該廠加熱爐操作具有關(guān)鍵性的指導(dǎo)作用。由于該廠加熱爐內(nèi)寬將近12米，爐尾東端安裝的氧化鋯分析儀不能全面反映加熱爐實(shí)際氧含量情況，因此，該廠在2023年下半年，在加熱爐爐尾的東端、中端、西端各安裝了一臺氧化鋯分析儀，對加熱爐中氧含量情況進(jìn)行了全面監(jiān)測。

該廠通過三年的實(shí)際使用，氧化鋯分析儀能夠及時(shí)、準(zhǔn)確的反映爐中的氧氣含量，并指導(dǎo)操作人員合理調(diào)節(jié)空氣、燃料配比，優(yōu)化了加熱爐的燃燒質(zhì)量，讓加熱爐的燃耗和鋼坯的氧化燒損達(dá)到了理想的狀態(tài)。