在冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中，煤氣安全事故時有發(fā)生，主要集中在煤氣回收過程中，由于氣體含量不合格發(fā)生可燃氣體燃燒、爆炸等事故，導致人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，如何保障煤氣回收的安全性，穩(wěn)定煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣的回收率，以及煤氣回收中氧含量分析儀的穩(wěn)定運行是各個冶金企業(yè)的重點改善方向。

轉(zhuǎn)爐煤氣目前常采用未燃法，轉(zhuǎn)爐煤氣在經(jīng)過汽化冷卻煙道降溫后，進入兩級串聯(lián)運行的文氏管中，由煤氣洗滌水對其熄火、降溫和凈化后，滿足回收條件的煤氣經(jīng)過三通閥進入煤氣柜被回收利用，無法滿足回收條件的則由放散塔點火燃燒后排入大氣。

煤氣回收目前亟待解決的問題：某鋼鐵企業(yè)有三座轉(zhuǎn)爐，1號和2號轉(zhuǎn)爐是60噸的爐子，裝有一臺分析儀，3號轉(zhuǎn)爐是50噸的爐子，也裝有一臺分析儀，而在實際生產(chǎn)中，這兩種分析儀的氧含量由于安全要求都需控制在2%以內(nèi)，一氧化碳含量需在35%以上才能回收。實際測量過程中，由于煤氣測量樣氣除水效果差，檢測管路長，回收時間長，測量設備出現(xiàn)故障導致回收效率低。

為了解決上述問題，技術人員在1號和2號轉(zhuǎn)爐煤氣回收管道上加裝一套響應速度快、氧含量檢測精度高的激光氣體分析儀，該分析儀安裝在三通閥前的管道上，對回收氣體進行氧含量分析。同時，在氣柜前加裝另一臺激光氣體分析儀，當氧含量超過2%時進行安全聯(lián)鎖停止回收，保證氣柜的安全性。從現(xiàn)場實際使用，加裝兩臺激光氣體分析儀之后，煉鋼的轉(zhuǎn)爐煤氣回收量從每噸鋼80立方米提升到140立方米，達到了國內(nèi)較高的水平，在確保安全的前提下提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

綜上所述，煤氣氧含量分析儀是整個煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)中的重要組成部分，使用氧含量分析儀對轉(zhuǎn)爐回收氣體氧含量進行實時監(jiān)測，成為了煤氣柜和生產(chǎn)線的安全守護神，也是實現(xiàn)自動化控制的關鍵技術。