在制藥、精細(xì)化工、橡膠、染料生產(chǎn)過(guò)程中，都離不開(kāi)一種設(shè)備反應(yīng)釜，反應(yīng)釜主要用于完成氫化、烴化、聚合等工藝過(guò)程的反應(yīng)容器。由于反應(yīng)釜中有不同類型的物料和催化劑，在實(shí)際反應(yīng)過(guò)程中有著一定的危險(xiǎn)性，加上近些年關(guān)于反應(yīng)釜事故的頻繁發(fā)生，反應(yīng)釜的安全生產(chǎn)成為各行業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注問(wèn)題。大家都知道，引起事故的三個(gè)基本要素是可燃物、著火點(diǎn)、氧氣。由于可燃物和著火點(diǎn)無(wú)法控制，因此，只能通過(guò)控制反應(yīng)釜中的氧氣含量來(lái)避免危險(xiǎn)事故的的發(fā)生。

目前，為了防止反應(yīng)釜中氧氣含量超標(biāo)，需要在反應(yīng)釜投料前向釜內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行置換，降低釜內(nèi)的氧氣含量，這也是常見(jiàn)的惰化工藝。在惰化工藝過(guò)程中，由于工藝的需求，必須精準(zhǔn)控制釜中的氧氣含量，因此，需要安裝氧含量分析儀，用于測(cè)量反應(yīng)釜置換后釜中的氧氣含量，再根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)判斷釜中的氧含量是否達(dá)標(biāo)，繼而決定是否再次進(jìn)行充氮置換。

除了上述安全監(jiān)控的需要，控制氧氣含量也是工藝參數(shù)控制的需要，在反應(yīng)過(guò)程中，氧氣的存在可能會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和純度。所以，通過(guò)氧含量分析儀的使用并精準(zhǔn)控制氧含量，不僅能夠保證反應(yīng)環(huán)境的合理性，還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大大降低事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。