江蘇某制藥企業(yè)投資新建原料藥及中間體生產設施及化學工藝研發(fā)中心，為了不影響其抗高血壓藥品的生產，使用現(xiàn)有的設備自產聯(lián)苯氨基戊酸乙酯鹽酸鹽。而且，在生產聯(lián)苯氨基戊酸乙酯鹽酸鹽過程中對產生的廢溶劑、母液進行精餾回收，項目的工藝流程涉及高危工藝（氧化反應）。

氧化反應是化工工藝生產過程中的一種重要反應類型，是生產很多化工原料產品及中間體必須經過的一到生產工序。氧化反應是為有電子轉移的化學反應中失電子的過程，就是氧化數(shù)升高的過程。大部分有機化合物的氧化反應表現(xiàn)為反應原料得到氧或者失去氫。氧化反應是危險的放熱反應類型，如果反應過程中氧含量過高，極易引起爆炸燃燒導致工藝反應失控，輕則造成設備損毀、環(huán)境污染、物料損失，重則導致人員傷亡事故。

所以，根據我國安監(jiān)總局的要求，氧化反應需要配備氧含量監(jiān)測儀系統(tǒng)，為了確保生產安全，防止發(fā)生安全事故，除了反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖、反應物料的比例控制和聯(lián)鎖、緊急切斷動力系統(tǒng)、緊急斷料系統(tǒng)、緊急冷卻系統(tǒng)、緊急充氮系統(tǒng)、氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)、報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)也是安全控制的基本要求。其中，氧含量是工藝重點監(jiān)控的工藝參數(shù)之一。

工藝中危險的特點，反應原料和產品具有燃爆的危險性，反應原料含有酯類、醇類有機物，催化氧化劑、次氯酸鈉強氧化劑，反應組成極易達到爆炸極限，具有閃爆危險。而且，在反應過程物料具有強腐蝕性，由于加入物料中有溴化鈉和次氯酸鈉，導致反應中含有腐蝕性溴化氫和氯氣氣體。

傳統(tǒng)的解決方案：傳統(tǒng)采用的電化學氧分析儀、磁氧分析儀，由于反應物料中含有酯類、醇類有機物、溴化氫、氯氣等物質，傳統(tǒng)的分析儀效果很不理想。由于反應中存在腐蝕性氣體和粉塵、水汽，容易對傳感器部件造成損害并出現(xiàn)故障，大大增加了運維成本。系統(tǒng)故障率高，氧含量測量不準確、測量數(shù)據可靠性差，不能作為相關工藝操作安全監(jiān)控的依據。

TDLAS激光氧氣氣體分析儀的解決方案和優(yōu)點：采用近位抽取式測量技術，對氧化反應工藝中的氧氣進行連續(xù)在線監(jiān)測，由樣氣取樣和傳輸部件、預處理部件、分析單元組成。不受背景氣體的影響，由于激光的光譜非常窄，遠小于被測氣體一條吸收譜線的譜寬。在選擇該吸收譜線時，就保證了所選吸收譜線頻率附近約多倍譜線寬度范圍內無測量環(huán)境中背景氣體組分的吸收譜線，從而避免了背景氣體組分對被測氣體的交叉吸收干擾，確保了測量的準確性。不受粉塵干擾，標定周期長，激光氧氣氣體分析儀的漂移小、穩(wěn)定性好，儀器標定周期長，減少了儀器校準的工作量，這些優(yōu)勢保證了制藥生產過程的安全性和可靠性。