近年來，隨著節(jié)能和環(huán)保意識不斷提高，各行各業(yè)在生產(chǎn)技術上也不斷升級，水泥廠也不例外。水泥廠在不斷提升窯爐中煤粉燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放和保護環(huán)境，通過一系列技術升級來提升產(chǎn)品質量，增強產(chǎn)品競爭力。實時測量燒成系統(tǒng)的過?？諝庀禂?shù)和提高頭尾煤的燃燒效率、確定合適的燒成系統(tǒng)用風控制點是重要的技術手段。

2022年，在山東和山西某水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線上安裝了12臺氧化鋯氧量分析儀并投入使用。這兩條生產(chǎn)線上各安裝了6臺氧化鋯分析儀，安裝位置主要位于C1出口管道、高溫風機出口、1號生料磨循環(huán)風機出口、2號生料磨循環(huán)風機出口、窯尾袋除塵器進口、窯尾袋除塵器出口。山東地區(qū)空氣中氧氣含量在20.58%左右。生料磨檢修停機時，氧氣含量就等于大氣氧氣含量。生料磨循環(huán)風機出口粉塵濃度高，和空氣中的氧氣含量相比，氧氣含量顯示值偏高，但是很穩(wěn)定，能夠作為生料粉磨系統(tǒng)漏風量的參考值。窯尾廢氣排放中的氧氣含量比窯尾袋除塵器進口高一些，尾排風機有漏風，袋除塵器進出口氧氣含量偏差在0.2%左右，和袋除塵器密封和脈沖清灰有關。

對C1出口氧氣含量的監(jiān)測，控制在2%-3%，出窯熟料色澤良好，窯皮均勻，生產(chǎn)線在正常滿負荷生產(chǎn)時，通過對出口氧氣含量實時在線監(jiān)測，實現(xiàn)了窯爐煤粉充分燃燒，還能輔助診斷影響煅燒的結皮隱患點。此外，通過實際使用，該氧化鋯分析儀的檢測精度、儀表的穩(wěn)定性和故障率能夠滿足水泥生產(chǎn)燒成系統(tǒng)空氣過剩系數(shù)的在線檢測需求，對節(jié)能降耗和降低氮氧化物排放量有著很理想的效果；為了排查影響正常窯況的因素提供了可靠的數(shù)據(jù)，特別是對排查系統(tǒng)漏風、降低高溫風機和尾排風機電耗，有著關鍵性的指導作用。