據(jù)浙江衢州某硫酸廠介紹，該企業(yè)以硫鐵礦、尾砂作為原料生產(chǎn)硫酸，在生產(chǎn)過程中，需要穩(wěn)定焙燒爐出口的二氧化硫濃度，一般是通過調(diào)節(jié)焙燒爐的投礦量來維持二氧化硫濃度的穩(wěn)定。該企業(yè)通過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐得出：使用氧化鋯分析儀測(cè)量焙燒爐出口的氧氣含量來實(shí)現(xiàn)投礦量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，能夠控制焙燒爐處于理想的焙燒狀態(tài)。該企業(yè)在1號(hào)焙燒爐和5號(hào)焙燒爐各安裝了一套氧化鋯分析儀，選定的測(cè)量范圍為0.1-10%，并使用DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了焙燒爐加料機(jī)的自動(dòng)變頻投礦系統(tǒng)。

如果取樣點(diǎn)選在距離焙燒爐出口8-10米處，溫度在500-800℃，焙燒爐出口處溫度太高，灰塵量大，并不適合安裝；如果距離焙燒爐出口處太遠(yuǎn)，雖然溫度較低，粉塵小，但測(cè)量滯后，對(duì)于控制系統(tǒng)的意義不大。硫酸廠焙燒爐后有余熱鍋爐，通過對(duì)比，選擇安裝在二煙道進(jìn)口非常合適，此處溫度在700℃左右，很適合氧濃度測(cè)量。

該硫酸廠的氧化鋯分析儀保持著較高的開表率，對(duì)穩(wěn)定硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)、減少崗位操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度作出很大貢獻(xiàn)。自使用氧化鋯分析儀后的統(tǒng)計(jì)報(bào)表來看，渣灰平均含硫量下降了0.25%。如果折算成標(biāo)礦（35%含硫），再根據(jù)該企業(yè)硫酸生產(chǎn)量每年23萬噸計(jì)算，在其他因素不變的情況下，每年能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省上千噸的標(biāo)礦，即多產(chǎn)出上千噸硫酸。此外，為企業(yè)增加效益的同時(shí)，還能減少產(chǎn)生三氧化硫和升華硫，給設(shè)備帶來間接經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。