在火力發(fā)電廠高效運轉的背后，一場關乎設備壽命的"腐蝕暗戰(zhàn)"正在煙道系統(tǒng)中悄然上演。當燃煤鍋爐排出的高溫煙氣進入尾部煙道時，其中的三氧化硫與水分結合，在特定溫度條件下形成強腐蝕性酸液，進而腐蝕設備，導致換熱器泄漏和煙道損壞。這種被稱為"酸露點腐蝕"的現象，每年造成火電行業(yè)數十億元的設備維修損失。

酸露點溫度是決定腐蝕發(fā)生的關鍵閾值，其數值與煙氣成分、壓力、流速等參數存在復雜函數關系。傳統(tǒng)理論公式計算法誤差可達±15℃，而現代酸露點儀通過原位測量技術，將檢測精度提升至±0.5℃。

酸露點儀采用國外進口芯片及傳感器，可監(jiān)測鍋爐、熔爐、窯爐燃燒時或燃燒后煙氣中的酸露點溫度，在測量時爐內或煙道內的溫度可從常溫至1400℃高溫，其具有耐腐蝕、精度高、響應快、免維護、使用壽命長等特點。

酸露點儀在火電廠的應用，本質上是對腐蝕過程的"解碼"，將不可見的化學攻擊轉化為可量化的溫度參數，再通過工藝優(yōu)化將其控制在安全閾值內。這種"感知-分析-控制"的技術閉環(huán)，不僅守護著鋼鐵設備的物理邊界，更在能源轉型背景下，為傳統(tǒng)火電的綠色升級開辟了新路徑。