鋼鐵工業(yè)作為能源密集型產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)過程中高溫爐窯的能源消耗占企業(yè)總能耗的70%以上。一個大型鋼鐵企業(yè)往往擁有多座爐窯，每座爐窯的空燃配比精度直接影響著千萬噸級鋼材的質(zhì)量與生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)燃燒控制如同“盲人摸象”，而氧化鋯分析儀的出現(xiàn)，為冶煉過程裝上了實時的“氧含量慧眼”。

鋼鐵冶煉的工藝環(huán)境對氧監(jiān)測設備提出嚴苛要求：

特高溫度：軋鋼加熱爐爐膛溫度高達1200-1300℃，煙氣溫度也常超過800℃；

復雜氣氛：含硫煙氣、金屬粉塵、腐蝕性氣體并存；

動態(tài)過程：轉爐吹氧、電弧爐冶煉等階段需氧濃度快速反饋；

常規(guī)直插式氧化鋯探頭在800℃以上工況壽命急劇縮短，探頭易受熱沖擊損壞，測量值漂移嚴重。因此，高溫抽氣式氧化鋯分析儀成為鋼鐵企業(yè)的關鍵技術選擇。

鋼液精煉時，吹氧操作直接決定雜質(zhì)去除效率。高溫抽氣式氧化鋯分析儀實時監(jiān)測爐內(nèi)氧含量，指導操作人員：

準確調(diào)控吹氧時間、流量與壓力，使碳、磷、硫充分氧化；

抑制過氧化，減少鐵元素損耗；

優(yōu)化合金收得率，提升鋼材強度、韌性等機械性能。

在軋鋼加熱爐中，氧化鋯分析儀通過煙氣氧含量反饋實現(xiàn)：

動態(tài)調(diào)節(jié)空燃比：空氣過量會導致爐溫降低和氧化燒損；燃氣過量則造成不完全燃燒；

實現(xiàn)低氧燃燒：將氧含量控制在1.5%-3% 的區(qū)間，熱效率提升可達8%；

降低氧化燒損：鋼材表面氧化鐵皮量減少30%，提高成材率。

當每一座高爐的呼吸都被準確感知，鋼鐵冶煉這門“烈火藝術”便擁有了科學的韻律。在雙碳目標的驅(qū)動下，高溫抽氣式氧化鋯分析儀這一無聲的“氧含量守護者”，正在為鋼鐵行業(yè)的能效革命提供底層支撐。